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          中厚板軋制工藝

          中厚板軋制工藝
          中厚板生產時需在中厚板廠內完成一系列加工過程。下面是中厚板生產工藝簡介。中厚板的原料通常是連鑄板坯。
          加熱
          板坯在加熱爐里通常加熱到1150~1270 °C(根據鋼種不同,加熱制度亦有所不同)。加熱過程充分降低了鋼的變形力以允許軋制和確保合金元素完全固溶。板坯通過運送設備送入加熱爐,加熱爐通常使用燃燒煤氣加熱板坯。

          除磷
          前道工序和加熱過程會在板坯的表面上產生氧化鐵皮,如不去除,將在鋼板表面形成缺陷,通常用高壓水(約200bar,1bar=0.1MPa)除去氧化鐵皮。

          軋制
          中厚板軋機機架通常是按4輥設計。因為中厚板軋機是在高扭矩條件下軋制超寬的產品,因此是最大型號的軋機。

          中厚板軋制最簡單配置是單機架,但是雙機架配置可提高產量。所有的中厚板軋機都是可逆式軋機(通過每道次減小輥縫降低坯料的厚度).

          與其他扁平材軋制方式不同,中厚板軋制是兩個方向進行。首先采用垂直于連鑄坯長度的方向進行軋制,延展板坯的寬度,生產中稱之為橫軋。然后將板坯平轉90°軋制到要求的成品厚度。

          中厚板軋制過程的一系列設計方案稱為軋制工藝。軋制過程的不同階段有不同的設計要求。其中一部分為設備極限能力要求(例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和軋制力的最大值)。另外一部分為生產條件要求(比如溫度和變形量應與產品的性能相適應)。在軋制過程中,由于軋輥的彎曲變形導致鋼板延伸不同而產生的內應力應通過軋輥輥型變化消除,在厚度控制上要考慮軋制時軋機機架、軋輥等的彈性變形而引起的產品厚度變化。為確保最終產品的質量,現代化的中厚板軋機由許多控制系統組成并控制這些工藝參數

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